反（fǎn）應釜常見損壞時（shí）的各種維修方法
發布者：反應釜 | 91成人app機械（xiè） 發布時（shí）間：2018/10/17 14:21:16
一（yī）、故障現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透（tòu）孔）
故障原因：
1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力（lì）影響產生裂紋或堿脆（cuì）；
3、磨損變薄或（huò）均勻腐蝕。
處理方法：
1、采用耐腐蝕材（cái）料襯裏的殼體需重新修襯或局部補焊；
2、焊接（jiē）後要消除應力（lì），產生裂紋要進行修（xiū）補；
3、超過設（shè）計最低（dī）的允許厚（hòu）度，需更換本體。
二（èr）、故障現象：超溫超壓（yā）
故障原因：
1、儀表失靈，控製不嚴格；
2、誤操作；原料（liào）配比不當；產生劇烈反應；
3、因傳熱或攪（jiǎo）拌性能不佳（jiā），產生副反應；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
處理方法：
1、檢查、修複自控係統，嚴格執行操作規（guī）程；
2、根據操作法（fǎ），采取緊急放壓，按（àn）規定定量定時投料，嚴防誤操作（zuò）；
3、增加傳熱麵積或清除結垢，改（gǎi）善傳熱效（xiào）果修複攪拌器，提高攪拌效率；
4、關總汽（qì）閥，斷汽修理閥門。
三、故（gù）障現象：密封泄漏
故障原因：
填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過（guò）大；
2、油環位置不（bú）當或油（yóu）路堵塞不（bú）能形（xíng）成油封；
3、壓（yā）蓋沒壓緊，填（tián）料質量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜環端麵變（biàn）形，碰傷；
2、端麵比壓過大，摩擦副產生熱變形；
3、密封圈選（xuǎn）材不對，壓緊力不夠，或V形密（mì）封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環端麵垂直（zhí）誤差過大；
5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲（xiāng）縫泄漏。
處理方法：
填料密封
1、更換或修補攪（jiǎo）拌（bàn）軸，並在機床上加（jiā）工，保證粗糙（cāo）度（dù）；
2、調整油環（huán）位置，清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更換（huàn）；
機械密封
1、更換摩擦副或重（chóng）新研磨；
2、調（diào）整比壓（yā）要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量（liàng）；
3、密封圈選材，安裝要合理（lǐ），要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不（bú）垂直度小於0.5mm；
5、嚴（yán）格控製（zhì）工藝（yì）指標，顆粒及結晶（jīng）物不能進入（rù）摩擦副；
7、改進（jìn）安（ān）裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固（gù）。
故障原因：
四、故障現象：釜內（nèi）有（yǒu）異常（cháng）的雜音
故障原因：
1、攪拌器摩擦釜內附件（jiàn）（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏鼓包，與攪（jiǎo）拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
處理方法：
1、停機檢修找正（zhèng），使攪拌器與附件（jiàn）有一定間距；
2、停機檢查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換（huàn）襯裏；
4、檢修或更換軸及軸承。
五、故障現象：搪瓷攪拌器脫（tuō）落
故（gù）障（zhàng）原（yuán）因：
1、被介質腐蝕斷裂（liè）；
2、電動機旋轉方向相反。
處理方法：
1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；
2、停機改變轉向。
六、故障現象：搪瓷（cí）釜法蘭漏（lòu）氣
故（gù）障原因：
1、法蘭瓷麵損壞；
2、選擇墊圈材質不合理，安裝接頭（tóu）不正確，空位，錯移；
處理方法：
3、卡子鬆動或數量不足。
處理方法：
1、修補、塗防腐漆或樹（shù）脂；
2、根據工藝要求（qiú），選（xuǎn）擇墊圈材料，墊圈（quān）接口要搭（dā）攏，位置要均勻；
3、按設計要求，有足夠（gòu）數量的卡子，並要緊固。
七、故障（zhàng）現象：瓷麵產生鱗爆及（jí）微孔（kǒng）
故障原因：
1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質，產生（shēng）氫脆現象；
處理方法：
2、瓷層不致（zhì）密（mì），有微孔隱患。
處理方法：
1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或修補，腐蝕嚴重的需（xū）更換；
2、微孔（kǒng）數量（liàng）少的可修補，嚴重的更（gèng）新。
八（bā）、故障現象：電動機電流超過（guò）額定值
故障原因：
1、軸承損壞（huài）；
2、釜（fǔ）內溫度低，物料粘稠；
3、主軸轉速較快（kuài）；
4、攪拌器直徑過大。
處理方法：
3、控製主軸轉速在一定的範圍內；
4、適當調整。
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故障原因：
1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力（lì）影響產生裂紋或堿脆（cuì）；
3、磨損變薄或（huò）均勻腐蝕。
處理方法：
1、采用耐腐蝕材（cái）料襯裏的殼體需重新修襯或局部補焊；
2、焊接（jiē）後要消除應力（lì），產生裂紋要進行修（xiū）補；
3、超過設（shè）計最低（dī）的允許厚（hòu）度，需更換本體。
二（èr）、故障現象：超溫超壓（yā）
故障原因：
1、儀表失靈，控製不嚴格；
2、誤操作；原料（liào）配比不當；產生劇烈反應；
3、因傳熱或攪（jiǎo）拌性能不佳（jiā），產生副反應；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
處理方法：
1、檢查、修複自控係統，嚴格執行操作規（guī）程；
2、根據操作法（fǎ），采取緊急放壓，按（àn）規定定量定時投料，嚴防誤操作（zuò）；
3、增加傳熱麵積或清除結垢，改（gǎi）善傳熱效（xiào）果修複攪拌器，提高攪拌效率；
4、關總汽（qì）閥，斷汽修理閥門。
三、故（gù）障現象：密封泄漏
故障原因：
填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過（guò）大；
2、油環位置不（bú）當或油（yóu）路堵塞不（bú）能形（xíng）成油封；
3、壓（yā）蓋沒壓緊，填（tián）料質量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜環端麵變（biàn）形，碰傷；
2、端麵比壓過大，摩擦副產生熱變形；
3、密封圈選（xuǎn）材不對，壓緊力不夠，或V形密（mì）封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環端麵垂直（zhí）誤差過大；
5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲（xiāng）縫泄漏。
處理方法：
填料密封
1、更換或修補攪（jiǎo）拌（bàn）軸，並在機床上加（jiā）工，保證粗糙（cāo）度（dù）；
2、調整油環（huán）位置，清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更換（huàn）；
機械密封
1、更換摩擦副或重（chóng）新研磨；
2、調（diào）整比壓（yā）要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量（liàng）；
3、密封圈選材，安裝要合理（lǐ），要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不（bú）垂直度小於0.5mm；
5、嚴（yán）格控製（zhì）工藝（yì）指標，顆粒及結晶（jīng）物不能進入（rù）摩擦副；
7、改進（jìn）安（ān）裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固（gù）。
故障原因：
四、故障現象：釜內（nèi）有（yǒu）異常（cháng）的雜音
故障原因：
1、攪拌器摩擦釜內附件（jiàn）（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏鼓包，與攪（jiǎo）拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
處理方法：
1、停機檢修找正（zhèng），使攪拌器與附件（jiàn）有一定間距；
2、停機檢查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換（huàn）襯裏；
4、檢修或更換軸及軸承。
五、故障現象：搪瓷攪拌器脫（tuō）落
故（gù）障（zhàng）原（yuán）因：
1、被介質腐蝕斷裂（liè）；
2、電動機旋轉方向相反。
處理方法：
1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；
2、停機改變轉向。
六、故障現象：搪瓷（cí）釜法蘭漏（lòu）氣
故（gù）障原因：
1、法蘭瓷麵損壞；
2、選擇墊圈材質不合理，安裝接頭（tóu）不正確，空位，錯移；
處理方法：
3、卡子鬆動或數量不足。
處理方法：
1、修補、塗防腐漆或樹（shù）脂；
2、根據工藝要求（qiú），選（xuǎn）擇墊圈材料，墊圈（quān）接口要搭（dā）攏，位置要均勻；
3、按設計要求，有足夠（gòu）數量的卡子，並要緊固。
七、故障（zhàng）現象：瓷麵產生鱗爆及（jí）微孔（kǒng）
故障原因：
1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質，產生（shēng）氫脆現象；
處理方法：
2、瓷層不致（zhì）密（mì），有微孔隱患。
處理方法：
1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或修補，腐蝕嚴重的需（xū）更換；
2、微孔（kǒng）數量（liàng）少的可修補，嚴重的更（gèng）新。
八（bā）、故障現象：電動機電流超過（guò）額定值
故障原因：
1、軸承損壞（huài）；
2、釜（fǔ）內溫度低，物料粘稠；
3、主軸轉速較快（kuài）；
4、攪拌器直徑過大。
處理方法：
1、更換軸承；
3、控製主軸轉速在一定的範圍內；
4、適當調整。
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