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不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素（sù）

發布（bù）者：反應釜（fǔ） | 91成人app機械  發布時間：2018/12/13 10:56:19

 反應釜網是以生產、銷售、維護不鏽鋼反應（yīng）釜為一體的公司，近年來公司不斷發展技術力量，創新生產技術手段，生產的產品銷（xiāo）往全國各地，受到客戶的（de）一致好評，今天讓大家了解一下導致不鏽鋼反應釜粘壁的（de）四個工藝因素.

使用不鏽鋼反應釜最怕（pà）出現的（de）就是粘壁.在使（shǐ）用反應釜設備時一旦出現粘壁，將嚴重影響反（fǎn）應釜的（de）工作.所以要求大（dà）家在使用不鏽鋼反應釜時一定要正


確操（cāo）作，避免（miǎn）粘壁情況出現.不過還有一些工藝因素（sù）導（dǎo）致的粘（zhān）壁是很難避（bì）免的.


通常有四個工藝因（yīn）素會導致不鏽鋼反應釜粘壁：

1、原料（liào）因素

因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的後期加入尿素時，就相當於加入了固化劑，促（cù）使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準（zhǔn）的工業用尿（niào）素原料，使尿素中的硫（liú）酸鹽含量限（xiàn）製（zhì）在0.01%以下.

2、操作的（de）平衡程度
反應（yīng）釜
當溫度、壓力等製膠工藝指標控製不穩定或波動過大時，樹脂（zhī）縮聚（jù）反應進程不（bú）均（jun1），容易造成粘壁.故在生產操作中，應緩慢加壓（yā）、升溫.一般通入約（yuē）0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩緩提壓升溫.提升（shēng）速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜.

3、反應溫度和時間（jiān）

當反應液溫度低於80℃時，若（ruò）用氯（lǜ）化氨作催化劑，由於氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高後，PH值迅速下降，反應速度（dù）加快，縮聚反應過（guò）於激（jī）烈造成凝膠而出現粘壁（bì）.另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量（liàng）大，黏（nián）度過高也易出現粘壁現象.因此，操作時應正確控製縮聚反應的溫度和時（shí）間，及時終止反（fǎn）應.
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