反應釜密（mì）封裝置有哪些的特點
發布者：反應釜 | 91成人app機械（xiè） 發布時間：2019/4/1 11:18:14
反應釜是化工、化（huà）纖、石油化工、製藥等生產過程的關鍵設備之（zhī）一。它與泵和其他旋轉機械相比，具有獨特的（de）使用條件與操作特點，因此（cǐ），釜用（yòng）機械密（mì）封雖然與泵用機械密封作用原理相同，但釜用（yòng）機械由於其（qí）特殊性而自成體係（xì）。
反應釜一般由釜（fǔ）體、攪拌器、傳動機構和（hé）軸封裝置四部分組（zǔ）成。攪拌軸的安裝形式有頂部插入式、底部插入式和側插入式（shì）。因反（fǎn）應（yīng）釜內發生化（huà）學反應，會引起壓力、溫度及物料形態的變化，故反應釜（fǔ）的機（jī）械密封的使用工況（kuàng）條件最為惡劣（liè）。
1.反應釜密封裝置的特點
了解不同類型的反應釜的特點，才能掌握設計機械密封的要點。
1.1攪拌軸側插入式（shì）反應釜
從潤滑角度來說，這類反應釜用機械密封一般不會出現潤滑不良問（wèn）題，釜內（nèi）介（jiè）質的液麵必須（xū）保持一定的高度。軸從一（yī）側伸出的反（fǎn）應釜，軸處於懸（xuán）臂狀態（tài），故容易產生振動，而機械密封對振動又比較敏感。若（ruò）軸從兩側伸出，軸必（bì）須與釜體上的支撐裝置對中，而（ér）滿足（zú）這一要求（qiú）是（shì）較困難的，因（yīn）此軸與釜之間的平衡非常複雜。在操作溫度變化大的情況下，軸（zhóu）的伸縮量大，過大的伸縮量（liàng）若全部由機械密封來承受，機械密封就容易失效。然而這類釜的轉速（sù）不高，隻要采取相應的措施，這（zhè）一問題是可（kě）以得到解決的。
1.2攪拌軸底部插入式反應釜
聚合反應釜（fǔ）己逐漸向大容積方向發展，它的攪拌軸也由（yóu）頂部插入（rù）式向底部（bù）插入式轉變。底部插（chā）入式反應釜的特點在於攪拌軸短，軸所受的彎曲應力小，所以計算軸徑小，省工、省料。短軸（zhóu）比長軸的（de）剛性（xìng）好，變形小。但密封處於釜的底部，盡（jìn）管可（kě）以確保密封的潤滑，然而由於固體雜質容易沉積在（zài）密封周圍，使摩擦端麵產生磨粒磨損，且易造成運動部件阻塞結垢。在這（zhè）種情（qíng）況下，機械密封總是受液體（tǐ）的壓力作用，在需要修（xiū）理或更換密封時（shí），必須排空釜內的物料。當物料為高粘度的（de）聚合物（wù）時，完全排空是比較困難的（de）。為此，需要對機械密封進行特殊設計，同時采用特殊的措施，才能期望密封具有良好的工作（zuò）性能和便於檢修。
1.3攪拌軸頂部插入式反應釜（fǔ）
頂部插入式攪拌軸反應釜應用最為廣泛，其密封所遇（yù）到的問題與前述不同。
①因密封置於（yú）釜的上部，處於氣（qì）相空間中(物料滿釜時才是液相)，則釜用機械密封所密封的介質大部分是氣體而不是液體。這樣，從（cóng）密封端麵的工作條件看，與泵用密封相比，潤滑條件差，易處於幹摩擦狀態，造成（chéng）端麵磨損，故（gù）需要采用一定的潤滑冷卻（què）方（fāng）法。同時（shí）由於氣體滲漏性強，因此（cǐ），對石墨環等空隙率大的材料，除水壓試驗（yàn）外，還要（yào）增加氣密性試驗的要求。
②反（fǎn）應釜由於工藝條件的變化，壓力、溫度往往不是恒定的，經常波動。因而設計時應保證當壓力波動(高壓操作、低壓（yā）操作及真空操作)時也能滿足使用（yòng）要求。
③頂部插入垂直安裝的攪拌軸，下端帶有（yǒu）攪拌，常處於（yú）懸臂狀態，由於長徑比大，加工和安裝精度不易保證，易產生較大的撓曲。且運行時，由於攪拌葉不均勻;液麵（miàn）太低或有禍流;進料（liào）不均，或反（fǎn）應沒控（kòng）製好;壓力與（yǔ）溫度波動;壓力、溫度（dù）變化致使攪拌（bàn）軸與釜體的變形;攪拌軸速度突（tū）然變化，或（huò）降溫導致聚合（hé）物粘度升高等因素都會加劇攪拌軸的振擺。為解決這個問題，為（wéi）密封提供一個
相對無振擺（bǎi）的工作環境，使其密封運行平穩，一般要采用中間軸（zhóu）承及（jí）釜底（dǐ）軸承等措施加以限製，盡量減少軸的擺動對密封性能的影響。因此釜用機械密封對軸的徑向跳動（dòng）的要求比泵用機械（xiè）密（mì）封差的多，當軸徑（jìng）}65mm時，徑向跳動<0.5mm;當軸徑>65mm時，徑向（xiàng）跳動<1 mm;同時設計時應考慮動環（huán）和靜環有較好的浮動性和追隨性。
④釜用機械密封通常在大直徑、低轉速（sù）下使用（yòng）。隨著科研、生產的（de）發展，反應釜裝置趨向於大型化。釜的容（róng）積（jī）不斷增大，攪拌軸徑己超過300mm。但攪拌軸的轉速通常比較低，一般在200·300r/min以下，最（zuì）高（gāo）使用範圍為500r/min。當直徑大時，容（róng）易造成密封環變形，密封端麵平直度難以保證等問題。當直徑大時，硬質密封環常采用表麵複合材料。
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反應釜一般由釜（fǔ）體、攪拌器、傳動機構和（hé）軸封裝置四部分組（zǔ）成。攪拌軸的安裝形式有頂部插入式、底部插入式和側插入式（shì）。因反（fǎn）應（yīng）釜內發生化（huà）學反應，會引起壓力、溫度及物料形態的變化，故反應釜（fǔ）的機（jī）械密封的使用工況（kuàng）條件最為惡劣（liè）。
1.反應釜密封裝置的特點
了解不同類型的反應釜的特點，才能掌握設計機械密封的要點。
1.1攪拌軸側插入式（shì）反應釜
從潤滑角度來說，這類反應釜用機械密封一般不會出現潤滑不良問（wèn）題，釜內（nèi）介（jiè）質的液麵必須（xū）保持一定的高度。軸從一（yī）側伸出的反（fǎn）應釜，軸處於懸（xuán）臂狀態（tài），故容易產生振動，而機械密封對振動又比較敏感。若（ruò）軸從兩側伸出，軸必（bì）須與釜體上的支撐裝置對中，而（ér）滿足（zú）這一要求（qiú）是（shì）較困難的，因（yīn）此軸與釜之間的平衡非常複雜。在操作溫度變化大的情況下，軸（zhóu）的伸縮量大，過大的伸縮量（liàng）若全部由機械密封來承受，機械密封就容易失效。然而這類釜的轉速（sù）不高，隻要采取相應的措施，這（zhè）一問題是可（kě）以得到解決的。
1.2攪拌軸底部插入式反應釜
聚合反應釜（fǔ）己逐漸向大容積方向發展，它的攪拌軸也由（yóu）頂部插入（rù）式向底部（bù）插入式轉變。底部插（chā）入式反應釜的特點在於攪拌軸短，軸所受的彎曲應力小，所以計算軸徑小，省工、省料。短軸（zhóu）比長軸的（de）剛性（xìng）好，變形小。但密封處於釜的底部，盡（jìn）管可（kě）以確保密封的潤滑，然而由於固體雜質容易沉積在（zài）密封周圍，使摩擦端麵產生磨粒磨損，且易造成運動部件阻塞結垢。在這（zhè）種情（qíng）況下，機械密封總是受液體（tǐ）的壓力作用，在需要修（xiū）理或更換密封時（shí），必須排空釜內的物料。當物料為高粘度的（de）聚合物（wù）時，完全排空是比較困難的（de）。為此，需要對機械密封進行特殊設計，同時采用特殊的措施，才能期望密封具有良好的工作（zuò）性能和便於檢修。
1.3攪拌軸頂部插入式反應釜（fǔ）
頂部插入式攪拌軸反應釜應用最為廣泛，其密封所遇（yù）到的問題與前述不同。
①因密封置於（yú）釜的上部，處於氣（qì）相空間中(物料滿釜時才是液相)，則釜用機械密封所密封的介質大部分是氣體而不是液體。這樣，從（cóng）密封端麵的工作條件看，與泵用密封相比，潤滑條件差，易處於幹摩擦狀態，造成（chéng）端麵磨損，故（gù）需要采用一定的潤滑冷卻（què）方（fāng）法。同時（shí）由於氣體滲漏性強，因此（cǐ），對石墨環等空隙率大的材料，除水壓試驗（yàn）外，還要（yào）增加氣密性試驗的要求。
②反（fǎn）應釜由於工藝條件的變化，壓力、溫度往往不是恒定的，經常波動。因而設計時應保證當壓力波動(高壓操作、低壓（yā）操作及真空操作)時也能滿足使用（yòng）要求。
③頂部插入垂直安裝的攪拌軸，下端帶有（yǒu）攪拌，常處於（yú）懸臂狀態，由於長徑比大，加工和安裝精度不易保證，易產生較大的撓曲。且運行時，由於攪拌葉不均勻;液麵（miàn）太低或有禍流;進料（liào）不均，或反（fǎn）應沒控（kòng）製好;壓力與（yǔ）溫度波動;壓力、溫度（dù）變化致使攪拌（bàn）軸與釜體的變形;攪拌軸速度突（tū）然變化，或（huò）降溫導致聚合（hé）物粘度升高等因素都會加劇攪拌軸的振擺。為解決這個問題，為（wéi）密封提供一個
相對無振擺（bǎi）的工作環境，使其密封運行平穩，一般要采用中間軸（zhóu）承及（jí）釜底（dǐ）軸承等措施加以限製，盡量減少軸的擺動對密封性能的影響。因此釜用機械密封對軸的徑向跳動（dòng）的要求比泵用機械（xiè）密（mì）封差的多，當軸徑（jìng）}65mm時，徑向跳動<0.5mm;當軸徑>65mm時，徑向（xiàng）跳動<1 mm;同時設計時應考慮動環（huán）和靜環有較好的浮動性和追隨性。
④釜用機械密封通常在大直徑、低轉速（sù）下使用（yòng）。隨著科研、生產的（de）發展，反應釜裝置趨向於大型化。釜的容（róng）積（jī）不斷增大，攪拌軸徑己超過300mm。但攪拌軸的轉速通常比較低，一般在200·300r/min以下，最（zuì）高（gāo）使用範圍為500r/min。當直徑大時，容（róng）易造成密封環變形，密封端麵平直度難以保證等問題。當直徑大時，硬質密封環常采用表麵複合材料。
⑤釜用（yòng）機械密封由於尺（chǐ）寸大，零件重，更換比較複雜，因此，在設計時應考慮密封裝拆容易、簡單化。通常低參數釜用密封以外（wài）裝式安裝為主。對於高參數反（fǎn）應釜和大型反應釜，需逐一將機械密封部件安裝在釜（fǔ）上，要（yào）保證（zhèng）其精度是比較困難的。不少釜用機械密封（fēng）的故障是因安裝不良而造成的（de）。此時常把機械密封設計成組合集（jí）裝式，將機械密封、軸套、冷卻衝洗夾套、壓蓋及法蘭為組合體集裝起來，並（bìng）在車間調試完畢，安（ān）裝時一起裝入釜上，無須（xū）再調整;維修時也一並拆卸下來（lái），將（jiāng）備用密封整體裝上，舊組合（hé）體的修理與更換可在維修車間進行。這樣，使密封的安裝和維修過程大大加快，從而避免安裝誤差，減少了生（shēng）產中的停工損失（shī）。
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