（1）裝（zhuāng）置地：反應（yīng）釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室（shì）內，在裝備多台反應釜時，應分開放置，每兩台之間應用（yòng）安全的防爆牆隔開，每間操作室均應有（yǒu）通向室（shì）外的通道和出口，當存在易爆介質（zhì）時應保證設備地通風良好。

　　（2）打開包裝後檢查設備（bèi）有無損壞，根（gēn）據設備型號按結構圖將（jiāng）設備安裝（zhuāng）起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電（diàn）加熱，請按照使用溫度購買相（xiàng）應型號的導（dǎo）熱油（注意：導熱油絕對不允許含有水分）加入（rù），加（jiā）入時將夾套上部的加油（yóu）口打開並將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往裏（lǐ）加油，待油位口流油時即可；後將油位口擰死，勿將加油（yóu）口擰死以免（miǎn）產生壓力。

　　（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵（miàn）的線接觸（chù），通（tōng）過擰緊主螺（luó）母使（shǐ）它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺（luó）母時，必須對角對稱，多次逐步（bù）加力擰緊，用力均勻，不（bú）允許釜蓋（gài）向一邊傾斜，以達到（dào）良好的（de）密封效果。在擰緊主螺母時，不（bú）得超過（guò）規定的擰緊力矩（jǔ）40~120N.M範圍，以防密封麵擠（jǐ）壞或超負荷磨損。對（duì）密封麵應特別加以愛護，每（měi）次安裝（zhuāng）之前用比較柔軟的紙或布將上下（xià）密封麵擦拭幹淨，特別注意不（bú）要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬（wàn）次以上。密封麵破壞（huài）後，需重新加工修（xiū）複方可達到良好的密封性能（néng）。拆卸釜蓋時（shí）應將釜蓋上（shàng）下緩（huǎn）慢抬（tái）起，防止釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊（diàn）、石棉（mián）墊等）密封，通過擰（nǐng）緊主螺（luó）母便能達到良好的密封效果。

　　（4）閥門、壓力表、安全閥的（de）安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效（xiào）果，聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時（shí），均須塗抹潤滑劑（jì）或油料調（diào）和的石墨，以免咬（yǎo）死。閥門的使用：針形閥係線密封，僅（jǐn）需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良好的密封性能，禁止（zhǐ）用力過大，以免損（sǔn）壞（huài）密封（fēng）麵。

　　（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄（xiè）漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保（bǎo）無泄漏後開始正常工作。

　　（6）當降溫冷卻時（shí），可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體（tǐ）產（chǎn）生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜（fǔ）蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。

　　（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出（chū）廠時已（yǐ）試驗（yàn）好，不得（dé）隨意調整。如果已爆破，需重新更（gèng）換，更換期限由使用單位根據本單位的實（shí）際情況確定，對於（yú）超過爆破片標定爆破壓（yā）力而未爆破的應更換，經常使用最好不（bú）超過爆破片的（de）下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸麵向上。

　　（8）反應完畢後，先進行冷卻降溫，再（zài）將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使（shǐ）釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓（shuān）、螺（luó）母（mǔ）對稱地鬆開卸下，然後小心的取（qǔ）下釜蓋（或升（shēng）起釜蓋）置於支架上（shàng），卸蓋過程中應特別注意保（bǎo）護密（mì）封（fēng）麵。

　　（9）釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生（shēng）腐蝕）清除釜體及密封麵的殘留（liú）物，應經常清洗並保持（chí）幹淨，不允許（xǔ）用硬物質或表麵粗糙（cāo）的物品進行清洗。
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