2019年，我們前往中國寧夏（xià），開啟一段新的鑄造之旅。

此次產線，客（kè）戶（hù）明確以下要求：

1. 生產線自動化

2. 提升生產效（xiào）率

3. 最終成品可通過管道直接輸送到下（xià）一步工序中

參考以往的產線經驗，碩（shuò）宸（chén）決定從設備結構本身為（wéi）出發點，找出可細化的地方來進一步提升設備的性能，滿足客戶（hù）的需（xū）求。

實現生產線自動化：引進先進的智能操（cāo）控係統，在客（kè）戶（hù）第一次使用操（cāo）控係統時，便設置好生（shēng）產投放（fàng）材料重量（liàng）、攪拌機運行速（sù）度、攪拌機運行時長、機械溫度等數值，一次設置，循環運（yùn）作，達到自動化生產需求。

提升生（shēng）產效率：通過模擬（nǐ）軟件（jiàn），一次次修改電機轉（zhuǎn）速（sù），細化攪拌槳的槳葉，實現少堆積、低耗材，在熱攪拌機中實現快升溫，均勻受熱，在冷攪拌機中，實（shí）現快冷卻，每一個環（huán）節都做出調整，達（dá）到（dào）提升生產效率的（de）目的（de）。

完整的工序連接性：91成人app銷售經理親臨現場勘（kān）察地形，谘詢空間設計師並結（jié）合設備管道走向（xiàng），成功（gōng）鋪開了一條流（liú）暢（chàng）的管道輸送線，保證每個生產環節都有序進行。（設備9）

       最終，91成人app在寧夏鋰電池陽極材料造粒設備工廠上，一步一（yī）個腳印，鑄（zhù）造了完美的景象，銀白色的設備整齊劃一的立在麵前，讓人感慨萬分，也讓客戶給於91成人app“創新能力者”的稱號。

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