反應釜運行前需要了解哪些問（wèn）題？
發布者：反應釜 | 91成人app機械 發布時間：2018/7/17 10:20:29
一、開車前（qián）的準（zhǔn）備：
1.操作者必須經過安全及崗位培訓，熟悉設備的結構、性能，熟練掌握設（shè）備，工藝操作規程。
2.檢查搪瓷反應釜內的（de）清潔情況（kuàng），攪拌器，轉動部分。附屬機泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥（fá）門達到安全要求。檢（jiǎn）查管道閥門開關狀態是（shì）否符合工藝物料輸送（sòng）方向要求。球閥一（yī）般情況（kuàng）下均應（yīng）處於全開或全起狀態，半開狀態易損壞閥門
內密（mì）封。
3.主輔操作雙人（rén）複核待進料高（gāo）位槽（cáo）的工藝物料的化學性質、數量、與設（shè）備材質、容量（liàng）的適應性，了解耐（nài）腐（fǔ）蝕，充氮氣保護等各項要求。檢（jiǎn）查加熱，冷卻和攪拌速度是否符合要（yào）求。
4.確保減速機，機座軸承，反應釜機封（fēng）油盒內不缺油，機（jī）泵冷卻水通暢。
5.長時（shí）間停產（chǎn）及維修後的攪拌設備，應（yīng）重新確認傳（chuán）動部分是否完好，盤動部分或點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針旋轉，嚴謹反轉。
6.接通真空，複（fù）查係統密封狀況。如果係統使用搪玻璃片（piàn）冷，抽真空時需要將片冷夾套間（jiān）的循（xún）環水排出至水壓0.15Mpa(表壓)，以免真空時片冷變形損壞。
7.以上檢查正（zhèng）常後可開始真空吸料或（huò）泵進（jìn）料。必須嚴格按照工藝（yì）要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加（jiā）料數量不得超過工藝要求（qiú）。
8.加可燃易爆液體（或粉塵（chén））料應按有關規定做好靜（jìng）電接地措施；加其他固體料應（yīng）杜絕金屬（shǔ）等硬塊物料調入搪瓷反應釜類，以免損壞搪玻璃表麵。
二、攪拌（bàn）運（yùn）行：
1.投完物料後重新將（jiāng）有（yǒu）關閥門調整到合適的啟閉位置，可（kě）開啟攪拌，初（chū）期（qī）應加強檢測攪拌運行狀況，有明顯噪音和振（zhèn）動（dòng）等異常需緊急停車（chē）處理。如果反應釜內加入有（yǒu）固體粉類等（děng），需待（dài）充分溶解後才可以開啟攪拌。
2.加熱搪瓷反應釜加熱前需開啟有關冷凝器的循環水。
3.應先（xiān）打開排盡旁通閥，在緩慢打開蒸汽閥，排盡積水後，管旁通閥，有疏水器進行疏水工作，使之對夾套預熱。
4.加熱升溫操作應盡量在攪拌情況下進行，先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽（qì）截止閥通入蒸汽達0.1Mpa(表壓)，保持15分鍾後（hòu），在緩慢升壓（yā），升溫，升（shēng）壓（yā）速度控製在沒10分（fèn）鍾0.1mpa內為宜（yí）。夾套內壓力不準超過規定值，溫升也必須符合工藝要求。
5.滴加、保溫過程中要經常查看反應釜溫度，壓力，綜合觀察滴加物料，搪瓷（cí）反應釜內物料（liào）狀況，並做好相（xiàng）應記錄。搪瓷反應釜（fǔ）溫度壓力及物料（liào）界麵異常時要及時采取相應（yīng）措施，保（bǎo）持正常反應狀態（tài），以防設備，人身事故發生。
6.取反應釜物料時（shí）必須停止攪（jiǎo）拌2分鍾以上（shàng），確定（dìng）無其他安全隱患後才可以進行。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應釜內取樣，以免碰傷搪玻璃表麵。
7.反應釜在運行（háng）過程中藥（yào）嚴格執行工藝（yì）操作規程，嚴禁超溫（wēn），超壓，超（chāo）負荷運（yùn）行；一旦出現超（chāo）溫、超壓、超負荷等異常情（qíng）況，立即按工藝規定采取相應處（chù）理措施。嚴禁反應釜內超出規定的液位反應。
8.隨時檢查設備運行情（qíng）況，發現異常情況應及時停車檢查。
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1.操作者必須經過安全及崗位培訓，熟悉設備的結構、性能，熟練掌握設（shè）備，工藝操作規程。
2.檢查搪瓷反應釜內的（de）清潔情況（kuàng），攪拌器，轉動部分。附屬機泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥（fá）門達到安全要求。檢（jiǎn）查管道閥門開關狀態是（shì）否符合工藝物料輸送（sòng）方向要求。球閥一（yī）般情況（kuàng）下均應（yīng）處於全開或全起狀態，半開狀態易損壞閥門
內密（mì）封。
3.主輔操作雙人（rén）複核待進料高（gāo）位槽（cáo）的工藝物料的化學性質、數量、與設（shè）備材質、容量（liàng）的適應性，了解耐（nài）腐（fǔ）蝕，充氮氣保護等各項要求。檢（jiǎn）查加熱，冷卻和攪拌速度是否符合要（yào）求。
4.確保減速機，機座軸承，反應釜機封（fēng）油盒內不缺油，機（jī）泵冷卻水通暢。
5.長時（shí）間停產（chǎn）及維修後的攪拌設備，應（yīng）重新確認傳（chuán）動部分是否完好，盤動部分或點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針旋轉，嚴謹反轉。
6.接通真空，複（fù）查係統密封狀況。如果係統使用搪玻璃片（piàn）冷，抽真空時需要將片冷夾套間（jiān）的循（xún）環水排出至水壓0.15Mpa(表壓)，以免真空時片冷變形損壞。
7.以上檢查正（zhèng）常後可開始真空吸料或（huò）泵進（jìn）料。必須嚴格按照工藝（yì）要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加（jiā）料數量不得超過工藝要求（qiú）。
8.加可燃易爆液體（或粉塵（chén））料應按有關規定做好靜（jìng）電接地措施；加其他固體料應（yīng）杜絕金屬（shǔ）等硬塊物料調入搪瓷反應釜類，以免損壞搪玻璃表麵。
二、攪拌（bàn）運（yùn）行：
1.投完物料後重新將（jiāng）有（yǒu）關閥門調整到合適的啟閉位置，可（kě）開啟攪拌，初（chū）期（qī）應加強檢測攪拌運行狀況，有明顯噪音和振（zhèn）動（dòng）等異常需緊急停車（chē）處理。如果反應釜內加入有（yǒu）固體粉類等（děng），需待（dài）充分溶解後才可以開啟攪拌。
2.加熱搪瓷反應釜加熱前需開啟有關冷凝器的循環水。
3.應先（xiān）打開排盡旁通閥，在緩慢打開蒸汽閥，排盡積水後，管旁通閥，有疏水器進行疏水工作，使之對夾套預熱。
4.加熱升溫操作應盡量在攪拌情況下進行，先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽（qì）截止閥通入蒸汽達0.1Mpa(表壓)，保持15分鍾後（hòu），在緩慢升壓（yā），升溫，升（shēng）壓（yā）速度控製在沒10分（fèn）鍾0.1mpa內為宜（yí）。夾套內壓力不準超過規定值，溫升也必須符合工藝要求。
5.滴加、保溫過程中要經常查看反應釜溫度，壓力，綜合觀察滴加物料，搪瓷（cí）反應釜內物料（liào）狀況，並做好相（xiàng）應記錄。搪瓷反應釜（fǔ）溫度壓力及物料（liào）界麵異常時要及時采取相應（yīng）措施，保（bǎo）持正常反應狀態（tài），以防設備，人身事故發生。
6.取反應釜物料時（shí）必須停止攪（jiǎo）拌2分鍾以上（shàng），確定（dìng）無其他安全隱患後才可以進行。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應釜內取樣，以免碰傷搪玻璃表麵。
7.反應釜在運行（háng）過程中藥（yào）嚴格執行工藝（yì）操作規程，嚴禁超溫（wēn），超壓，超（chāo）負荷運（yùn）行；一旦出現超（chāo）溫、超壓、超負荷等異常情（qíng）況，立即按工藝規定采取相應處（chù）理措施。嚴禁反應釜內超出規定的液位反應。
8.隨時檢查設備運行情（qíng）況，發現異常情況應及時停車檢查。
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