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不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素

發布者：反應釜 | 91成人app機械  發布時間：2018/9/28 11:32:02

 在（zài）使用不鏽鋼反（fǎn）應釜（fǔ）設備時一（yī）旦出（chū）現粘（zhān）壁，影響不鏽鋼反應釜的正常工作。那麽不鏽鋼反應釜粘（zhān）壁的工（gōng）藝因素：
        1、原料因素
        因尿素中硫（liú）酸鹽含量過高，當（dāng）在樹脂（zhī）縮聚反應的後期加入（rù）尿（niào）素時，就相當於加入了固化劑，促使樹脂（zhī）快速交聯（lián）成網狀結構，若處理不及（jí）時，則會使樹脂固（gù）化在反應釜內，因（yīn）此，在生產（chǎn）中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限製在百分之零點零一以下。
        2、釜壁溫差
        冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁（bì）溫度與物料的溫差過大（dà），造成接觸不鏽鋼反應釜釜壁（bì）的膠液粘壁（bì）。因此無論是加熱還是（shì）冷卻都應（yīng）在（zài）合理溫差（chà）範圍內進行（háng），通常（cháng）蒸汽使用溫（wēn）度應小於180℃，溫差（chà）熱衝擊（jī）應小於（yú）120℃，冷卻衝擊應小於90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作（zuò）。
        3、反應溫（wēn）度和時間
        當反應液溫度低於80℃時，若用（yòng）氯化氨（ān）作催化劑，由於氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高後，PH值下降，反應速度加快，縮聚反應過於激烈造成凝膠（jiāo）而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的（de）分子量大，黏度過（guò）高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控（kòng）製縮聚反應（yīng）的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控製在0～95℃以內為宜。

        4、操作的平衡程度

反應釜

        當溫（wēn）度、壓力（lì）等製膠工藝指（zhǐ）標控製不（bú）穩（wěn）定或波動過（guò）大時，樹脂縮聚反應進程不均，容（róng）易造成（chéng）粘壁。故在（zài）生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約（yuē）0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後（hòu）再緩緩（huǎn）提（tí）壓（yā）升溫。提升速（sù）度以每分（fèn）鍾0.1～0.15Mpa為宜。
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