使用注意：

反應釜是一（yī）種反應設備，在操作的時候一定要（yào）注意，否則會因為很多原因（yīn）造成損壞，導致生產被迫停（tíng）止。反應（yīng）釜的操作要注意（yì）很多方麵。

首先（xiān），一定要嚴格的按照規章製（zhì）度去操作反應釜。

其次，在操作前，應仔細檢（jiǎn）查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接（jiē）線端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作（zuò）；用氮氣試壓的過程中，仔（zǎi）細（xì）觀察壓力表的（de）變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關；升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，隻允許緩慢升速。

最（zuì）後，釜體（tǐ）加熱到較高溫度時，不要（yào）和釜體接觸，以免燙傷；實驗完應該先降溫。不得速冷，以防過大（dà）的溫差壓力造成損壞。同時（shí）要及時（shí）的拔掉電源。

同時反應釜使用後要注意去保養，這樣高（gāo）壓釜（fǔ）才能有（yǒu）更好的使用壽命。

安裝（zhuāng）、操作規範：

1、高壓釜應放置在室內。在裝備多台高壓釜（fǔ）時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出（chū）口，應保證設備地點通風良好。

2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封麵相互磕碰。將（jiāng）釜蓋按固定位置小心地放在釜體上（shàng），擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分（fèn）多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許（xǔ）釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。

3、正反螺母聯接處，隻準旋動正反螺母，兩圓弧密（mì）封麵不得相（xiàng）對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應塗潤滑油。

4、針型閥（fá）係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵，即（jí）可達到良好的密封效果。

5、用手盤動釜上的回轉（zhuǎn）體，檢查運轉是否（fǒu）靈活。

6、控製器應平放於操作台上，其工作環境（jìng）溫度為10-40℃，相對濕度小於85%，周圍介質中不含有（yǒu）導電塵埃及腐蝕性氣體。

7、檢查麵板和後板上的可動部（bù）件和固定接點（diǎn）是否（fǒu）正（zhèng）常，抽開上蓋，檢查（chá）接插（chā）件接觸是否鬆動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或鏽蝕。

8、控製器應可靠接地。

9、連（lián）接好所有導線，包括電源線、控製器與釜間的電爐線、電機線及（jí）溫度傳（chuán）感器和測速器導（dǎo）線。

10、將（jiāng）麵板上“電源”空氣總開關合上，數顯表應有顯示。

11、在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度（dù）等)然後，按下“加熱”開關，電爐接通，同時“加（jiā）熱（rè）”開（kāi）關上的指示燈亮（liàng）。調節“調壓”旋鈕，即可（kě）調節電爐加熱功率。

12、按下“攪拌”開關，攪拌電機通（tōng）電，同時“攪拌”開關上的（de）指示燈亮，緩慢旋動“調速”旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察電機是否為正轉，無誤時，停機掛上皮帶，再（zài）重新啟動。

13、操作結束後（hòu），可自然冷卻、通水冷卻或置於支架上空冷。待溫降後，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力（lì）表顯示零)，再將主螺母對（duì）稱均等旋鬆，再卸（xiè）下主螺母，然後小（xiǎo）心地取下釜蓋，置於支架上。

14、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物（wù）。主密封口應經常清洗，並保持幹淨，不允許用硬物或表麵粗糙物進行擦拭。

維護：

（1）裝（zhuāng）置地：反應釜應安裝在符合防爆（bào）要求的高壓操作（zuò）室內，在裝（zhuāng）備多台（tái）反應釜時（shí），應分開放置，每兩台之間應（yīng）用安全（quán）的防爆牆隔開，每間操作（zuò）室均（jun1）應有通向室外的通道（dào）和出（chū）口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好（hǎo）。

（2）打（dǎ）開（kāi）包裝後檢（jiǎn）查設備（bèi）有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱（rè）油電加熱，請（qǐng）按照使用溫度購買相應型號的導熱（rè）油（注意（yì）：導熱油絕對不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油（yóu）口打開並將夾套中上部的油位口打（dǎ）開。通過加油口往裏（lǐ）加油，待油（yóu）位口流（liú）油時即可；後將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力。

（3）釜體、釜（fǔ）蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的（de）線接觸（chù），通過擰緊主螺母使它們相（xiàng）互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必（bì）須對角對稱，多次逐步（bù）加力擰緊，用力均勻，不允（yǔn）許（xǔ）釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密（mì）封效果。在擰緊主螺母時，不得超過規定（dìng）的擰（nǐng）緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵擠壞或超負荷磨損。對密封麵應特別加以愛護，每（měi）次（cì）安裝之前用比較柔軟的紙或布將上（shàng）下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體（tǐ）、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上。密封麵破壞（huài）後，需重新加工修複方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋（gài）時應將（jiāng）釜蓋上下緩慢抬（tái）起，防止釜體與釜蓋之間（jiān）的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊（diàn）、石棉墊（diàn）等）密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密（mì）封的效（xiào）果，聯接兩頭的圓弧密封（fēng）麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件（jiàn）在裝配時（shí），均須塗抹潤（rùn）滑劑（jì）或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係線密封（fēng），僅需輕輕轉動閥針，壓緊（jǐn）密封麵即能達到良好的密封性能（néng），禁止用力（lì）過大，以免損壞密封麵。

（5）設備安裝好後，通入（rù）一定量（liàng）的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有（yǒu）泄漏請用（yòng）肥皂沫（mò）查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正（zhèng）常工作。

（6）當（dāng）降溫冷卻時（shí），可用水（shuǐ）經冷卻盤（pán）管（guǎn）進行內冷（lěng）卻，禁止速冷，以防過大的溫（wēn）差應力，造成（chéng）冷卻（què）盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌（bàn）器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水（shuǐ）溫小於35℃，以免磁鋼退磁。

（7）安全裝置（zhì）：采用正拱型金屬爆破片，材質為不（bú）鏽（xiù）鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬（shǔ）爆破技術條件（jiàn）》製（zhì）造，出廠時已（yǐ）試驗好（hǎo），不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用（yòng）單位根據本單位的實際情況確定，對於超過爆破（pò）片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經（jīng）常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆（bào）破片凸麵（miàn）向上。

（8）反應完（wán）畢後，先進行冷卻降溫，再將釜內的（de）氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常（cháng）壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的取下（xià）釜蓋（或升起（qǐ）釜蓋）置於支架（jià）上，卸蓋過程中應特別注意保護密封麵。

（9）釜內的清冼（xiǎn）：每次操作完畢用清洗液（使用（yòng）清洗液應注（zhù）意避免對主體材料產（chǎn）生腐蝕）清除（chú）釜（fǔ）體及密封麵的殘（cán）留物，應經常清洗並保持幹淨，不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗。
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