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不鏽鋼反應釜粘壁(bì)的工藝因(yīn)素

發布者:反應釜 | 91成人app機械(xiè)  發布時間:2019/1/4 11:04:52

 在使用不(bú)鏽鋼反應釜設備時一旦出現粘壁,影(yǐng)響不鏽鋼反應釜的正常工作(zuò)。那麽不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素:
        1、原料因素(sù)
        因尿素中硫酸鹽含量過高,當(dāng)在樹脂縮聚反應的後期加入尿素時,就相當於加入了固化劑,促使樹脂快速(sù)交(jiāo)聯成網狀結構,若(ruò)處理不及時(shí),則會使樹脂固化在反應釜內,因此,在生產中(zhōng)應選用標準的工業用尿素原料,使(shǐ)尿素中的硫酸(suān)鹽含量限製在百分之零點零(líng)一以下。
        2、釜壁溫差
        冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸不鏽鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因(yīn)此(cǐ)無論是加熱還(hái)是冷卻都(dōu)應在合理溫差範圍內進(jìn)行,通常蒸汽使用(yòng)溫度應小(xiǎo)於180℃,溫(wēn)差熱衝擊應小於120℃,冷卻衝擊應小於90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度(dù),保(bǎo)持平衡(héng)操作。
        3、反應溫度和(hé)時間
        當反應液溫度低於(yú)80℃時,若用氯化氨作催化劑,由於氯化氨反應(yīng)速度快,PH值(zhí)顯示不出來,待溫度升高後,PH值下降,反應速(sù)度加快,縮聚反(fǎn)應過於激(jī)烈(liè)造成凝膠而出現粘(zhān)壁。另外,縮(suō)聚反應(yīng)時間過長(zhǎng),樹脂(zhī)的分(fèn)子量大,黏度過高也(yě)易出現(xiàn)粘壁現象。因此,操作時(shí)應正確控製(zhì)縮聚反應的溫度和時間,及時終(zhōng)止反應。一般反應液溫度控製在0~95℃以內為宜。

        4、操(cāo)作的平衡程度

反應釜

        當溫度、壓力等(děng)製膠工藝指標控製不穩定或波動過(guò)大時,樹(shù)脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生(shēng)產操作(zuò)中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的(de)水蒸汽保持2~3min後再緩緩提(tí)壓升溫。提升速度以每分(fèn)鍾0.1~0.15Mpa為宜。
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