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反應（yīng）釜粘壁的工藝因素

發布者：反應釜 | 91成人app機械  發布時間：2018/12/3 10:51:02

       1、原料因素，因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的後期加入尿素（sù）時（shí），就相當於加（jiā）入了固化劑，促使樹脂快速（sù）交聯成網狀結構，若處理（lǐ）不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此（cǐ），在生產中應選用標準（zhǔn）的工業用尿素原料，使尿素中（zhōng）的硫酸鹽含量限製在百分（fèn）之零點零一以下。

       2、釜壁溫差（chà），冷（lěng）卻介質溫（wēn）度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不鏽鋼反應釜釜壁的膠液粘（zhān）壁。因此無論是（shì）加熱還（hái）是冷卻都應在合理溫差範圍內進行，通（tōng）常蒸汽使用溫度（dù）應小於180℃，溫差熱衝擊應小於120℃，冷卻衝擊應小於90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介（jiè）質進、出口溫度，保持（chí）平衡操作。

反應釜

       3、反應溫度和時間，當反應液（yè）溫度低於80℃時，若用氯（lǜ）化氨（ān）作催化劑，由於氯化氨反應速度快，PH值顯示不（bú）出來，待溫度升高後，PH值下降，反應速度（dù）加快，縮聚反應（yīng）過於激烈造成凝膠而出（chū）現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子（zǐ）量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作（zuò）時應正確控製縮聚反應的溫度和時間，及時（shí）終止（zhǐ）反（fǎn）應。一般反應液溫度控製在0～95℃以內為宜。

       4、操（cāo）作的（de）平衡程（chéng）度，當溫度、壓力等製膠工（gōng）藝指標控製（zhì）不穩定或波動過（guò）大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫（wēn）。一般通入（rù）約（yuē）0.15Mpa的水蒸（zhēng）汽保持2～3min後再緩緩提壓（yā）升溫（wēn）。提升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。
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