1、不鏽鋼電加熱反應釜加料前應先開攪拌（bàn）器，無雜音且正常時，將料加到釜內，加料數量（liàng）不得超過工藝要求。　　

2、必須嚴格按照工藝要求，按順序加料（liào），不得隨（suí）意更改加料次（cì）序。　

3、投料完畢後開始升（shēng）溫，不可升溫過快（kuài）或過慢，一定要在規定的時間內緩慢升溫至物料反應之合適溫度。

4、保溫過程中要隨（suí）時查看釜溫，並做好相應（yīng）記錄，釜溫不正常時要及時采取措（cuò）施（shī），保持正（zhèng）常反應溫度。　

5、開冷卻水閥門時，要先開回（huí）水閥，後開進水閥。冷（lěng）卻水壓力要控製好（hǎo），不得低於0.1兆帕，也不準高（gāo）於0.2兆帕。　

6、電加熱反應（yīng）釜（fǔ）運行中冷凝水排放（fàng）必須流暢，釜內上部溫度（dù）與下部溫度之差不得大於４０度。當（dāng）發生冷（lěng）凝水排放（fàng）受阻引（yǐn）起電加熱反應釜（fǔ）嚴重上拱變形時（shí），應采取緊急措施排（pái）放冷凝水，仍無效時應停釜。　

7、隨時檢查設備運轉情況，發現異常情況應及時停（tíng）車檢修。　

8、放料完畢，應將釜內殘渣衝洗幹淨。

不鏽鋼電加熱（rè）反應釜的（de）清洗

人工手工清除；化學清洗；高壓水射流清（qīng）洗。

人工手工清除：成本低是其較大優越性，但是進釜之前需要數小時的通風換氣，清除過程中還須隨時監視釜內氧氣濃度，有缺氧的危險；同（tóng）時人工刮鏟除了不能完全清理之外（wài），還會造成電加熱反應釜內壁（bì）的滑傷。

化學清（qīng）洗：其優點是（shì）清洗均勻、幹淨。不（bú）足之處為清洗所需周期較長；而且（qiě）廢（fèi）液（yè）處理困難。----小的釜用苯類溶劑比較現實（shí）。

高壓水射流清洗：原理為將水壓縮至高壓，壁麵汙垢進行衝擊實現（xiàn）清洗、清除的效果。與（yǔ）前兩種清洗方（fāng）式不同，高壓水射（shè）流清洗為純物理清洗