淺析反應釜設備常見（jiàn）的八種故障以及排除方法
發布者：反應釜 | 91成人app機械 發布時間：2018/6/16 11:35:38
反（fǎn）應釜的廣義理解即有物理或化（huà）學反應（yīng）的容器，通過對容（róng）器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低（dī）高速的混配功能。其廣泛應用於醫（yī）藥、食品、化工、橡膠、農藥、染料，是用來完成硫化、硝化、氫化（huà）、烴化、聚合、縮合等工（gōng）藝過（guò）程的壓力（lì）容器。
今天，小編就為大（dà）家整（zhěng）理了關於反應釜設備常見的（de）八種故障以及排除方法。
一、故障現（xiàn）象：殼體損壞（腐蝕（shí）、裂紋、透孔）
故障（zhàng）原因：1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱（rè）應（yīng）力影響產生裂紋或堿脆；
3、磨損（sǔn）變薄或均勻腐蝕。
處理方法：1、采用耐腐蝕材料（liào）襯裏的殼體需重新修襯或局（jú）部（bù）補焊；
2、焊接後要消除應力，產生裂紋要進行修補（bǔ）；
3、超（chāo）過設計最低（dī）的允許厚度，需更換（huàn）本體。
二、故障現象：超溫超（chāo）壓
故障原因：1、儀（yí）表失靈，控製不嚴格；
2、誤（wù）操作；原料配比不（bú）當；產生劇烈（liè）反應；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
處理方法：1、檢查（chá）、修複自控係統，嚴（yán）格執行操作規程；
2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定（dìng）時投料（liào），嚴防誤操（cāo）作（zuò）；
3、增加傳熱麵積或清除結垢，改善傳熱效果修複攪拌（bàn）器，提高攪拌效率；
4、關總汽閥，斷汽修理（lǐ）閥門。
三、故障現象：密封泄漏
故障原因：填料（liào）密封
1、攪拌軸（zhóu）在填料處磨損（sǔn）或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓（yā）緊（jǐn），填料質量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜環端麵變形，碰傷；
2、端麵比壓過大，摩擦副產生熱變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環端麵垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不（bú）穩，硬顆粒進入（rù）摩擦副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
處理方法：
填料密封
1、更換或修補攪拌軸，並在機（jī）床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環位置，清洗油路；
3、壓緊填料，或（huò）更換填料；
4、修補或更換；
機械密（mì）封
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調整比壓要合適，加強冷卻係（xì）統，及時帶走熱（rè）量；
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不垂直度小於0.5mm；
5、嚴格控製工藝（yì）指標，顆粒及結晶物不能進（jìn）入摩擦副；
6、調整、檢修使軸的（de）竄（cuàn）量達到標準；
7、改（gǎi）進安裝工（gōng）藝，或（huò）過盈量要（yào）適當，或黏接劑要好用，牢固（gù）。
四、故障（zhàng）現（xiàn）象：釜內有異常的雜音
故障原因：1、攪（jiǎo）拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等（děng））或刮壁（bì）；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯（chèn）裏鼓包，與（yǔ）攪拌器撞擊（jī）；
4、攪拌器彎曲或（huò）軸承損（sǔn）壞。
處理（lǐ）方法：1、停機檢（jiǎn）修找正，使攪拌器與（yǔ）附（fù）件有一（yī）定間距；
2、停機檢查，緊固螺（luó）栓；
3、修鼓泡，或更換襯裏（lǐ）；
4、檢修或更（gèng）換軸及（jí）軸承（chéng）。
五、故障現象：搪瓷攪拌器（qì）脫落
故障原因：1、被介質腐蝕斷裂；
2、電動機旋轉方（fāng）向相反（fǎn）。
處理方法：1、更（gèng）換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；
2、停機改變轉（zhuǎn）向。
六、故障現象：搪瓷釜法（fǎ）蘭漏氣
故障原因（yīn）：1、法蘭瓷麵損壞；
2、選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移（yí）；
3、卡子鬆動或數量不足。
處理方（fāng）法：1、修補、塗防腐漆或樹脂；
2、根（gēn）據工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接（jiē）口要搭攏，位置要均勻；
3、按設計要（yào）求，有足夠數量的卡（kǎ）子，並要緊固。
七、故障現象：瓷麵產生鱗（lín）爆及微孔
故障原因：1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質，產生氫脆現象；
2、瓷層不致密，有（yǒu）微孔隱（yǐn）患。
處理方法：1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或修補，腐蝕嚴（yán）重的需更（gèng）換；
2、微（wēi）孔數量少的可修補，嚴重的更新。
八、故障現象：電動機電流（liú）超過額（é）定值
故（gù）障原因（yīn）：1、軸承損壞；
2、釜內溫度低，物料粘（zhān）稠；
3、主（zhǔ）軸轉（zhuǎn）速較快（kuài）；
4、攪拌器直徑過（guò）大。
處理方法：1、更換軸承；
2、按操作規程調整溫度，物料黏度不（bú）能過大；
3、控製（zhì）主軸轉速在一定的範圍內；
4、適當調整。
文章由：反應釜 91成人app機械設備有（yǒu）限公司整（zhěng）理（lǐ）提供，此文觀點不代表本站觀（guān）點
今天，小編就為大（dà）家整（zhěng）理了關於反應釜設備常見的（de）八種故障以及排除方法。
一、故障現（xiàn）象：殼體損壞（腐蝕（shí）、裂紋、透孔）
故障（zhàng）原因：1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱（rè）應（yīng）力影響產生裂紋或堿脆；
3、磨損（sǔn）變薄或均勻腐蝕。
處理方法：1、采用耐腐蝕材料（liào）襯裏的殼體需重新修襯或局（jú）部（bù）補焊；
2、焊接後要消除應力，產生裂紋要進行修補（bǔ）；
3、超（chāo）過設計最低（dī）的允許厚度，需更換（huàn）本體。
二、故障現象：超溫超（chāo）壓
故障原因：1、儀（yí）表失靈，控製不嚴格；
2、誤（wù）操作；原料配比不（bú）當；產生劇烈（liè）反應；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
處理方法：1、檢查（chá）、修複自控係統，嚴（yán）格執行操作規程；
2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定（dìng）時投料（liào），嚴防誤操（cāo）作（zuò）；
3、增加傳熱麵積或清除結垢，改善傳熱效果修複攪拌（bàn）器，提高攪拌效率；
4、關總汽閥，斷汽修理（lǐ）閥門。
三、故障現象：密封泄漏
故障原因：填料（liào）密封
1、攪拌軸（zhóu）在填料處磨損（sǔn）或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓（yā）緊（jǐn），填料質量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜環端麵變形，碰傷；
2、端麵比壓過大，摩擦副產生熱變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環端麵垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不（bú）穩，硬顆粒進入（rù）摩擦副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
處理方法：
填料密封
1、更換或修補攪拌軸，並在機（jī）床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環位置，清洗油路；
3、壓緊填料，或（huò）更換填料；
4、修補或更換；
機械密（mì）封
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調整比壓要合適，加強冷卻係（xì）統，及時帶走熱（rè）量；
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不垂直度小於0.5mm；
5、嚴格控製工藝（yì）指標，顆粒及結晶物不能進（jìn）入摩擦副；
6、調整、檢修使軸的（de）竄（cuàn）量達到標準；
7、改（gǎi）進安裝工（gōng）藝，或（huò）過盈量要（yào）適當，或黏接劑要好用，牢固（gù）。
四、故障（zhàng）現（xiàn）象：釜內有異常的雜音
故障原因：1、攪（jiǎo）拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等（děng））或刮壁（bì）；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯（chèn）裏鼓包，與（yǔ）攪拌器撞擊（jī）；
4、攪拌器彎曲或（huò）軸承損（sǔn）壞。
處理（lǐ）方法：1、停機檢（jiǎn）修找正，使攪拌器與（yǔ）附（fù）件有一（yī）定間距；
2、停機檢查，緊固螺（luó）栓；
3、修鼓泡，或更換襯裏（lǐ）；
4、檢修或更（gèng）換軸及（jí）軸承（chéng）。
五、故障現象：搪瓷攪拌器（qì）脫落
故障原因：1、被介質腐蝕斷裂；
2、電動機旋轉方（fāng）向相反（fǎn）。
處理方法：1、更（gèng）換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；
2、停機改變轉（zhuǎn）向。
六、故障現象：搪瓷釜法（fǎ）蘭漏氣
故障原因（yīn）：1、法蘭瓷麵損壞；
2、選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移（yí）；
3、卡子鬆動或數量不足。
處理方（fāng）法：1、修補、塗防腐漆或樹脂；
2、根（gēn）據工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接（jiē）口要搭攏，位置要均勻；
3、按設計要（yào）求，有足夠數量的卡（kǎ）子，並要緊固。
七、故障現象：瓷麵產生鱗（lín）爆及微孔
故障原因：1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質，產生氫脆現象；
2、瓷層不致密，有（yǒu）微孔隱（yǐn）患。
處理方法：1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或修補，腐蝕嚴（yán）重的需更（gèng）換；
2、微（wēi）孔數量少的可修補，嚴重的更新。
八、故障現象：電動機電流（liú）超過額（é）定值
故（gù）障原因（yīn）：1、軸承損壞；
2、釜內溫度低，物料粘（zhān）稠；
3、主（zhǔ）軸轉（zhuǎn）速較快（kuài）；
4、攪拌器直徑過（guò）大。
處理方法：1、更換軸承；
2、按操作規程調整溫度，物料黏度不（bú）能過大；
3、控製（zhì）主軸轉速在一定的範圍內；
4、適當調整。
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